Вы здесь

Обсуждение 1.2.4 (про ручку)

12 сообщений / 0 новое
Последнее сообщение
Аватар пользователя Никита Манаков
Никита Манаков
Лекториум
Не в сети
Обсуждение 1.2.4 (про ручку)

Попробуйте разобрать ручку и подумать, как сделать ее отдельные части и собрать их воедино? Как держится шарик в наконечнике и как сделать этот шарик?

Аватар пользователя Анонимус
Анонимус
Не в сети

Шарик можно получить путём дозированного попадания расплавленного металла в жидкую охлаждающую среду (масло машинное?), затем их сортировка через калибры. Готовый шарик помещается в разогретое "гнездо", которое далее охлаждается фиксируя шарик.  (Это гипоттеза)

Аватар пользователя KsankaGr
KsankaGr
Не в сети

Увы, ответ от Яндекса, а не авторский... 
 

Основное производство шариковых ручек Bic составляют 3 цеха:

1) литьевой; 2)чернильный ; 3)сборочный.

1) В литьевом цеху изготавливают наконечники, корпуса, хвостовики, крышки, картриджи.

Изготовление наконечника. Главное в идеальной шариковой ручке крошечный - металлический шарик на кончике. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление. Поэтому шарик изготавливают из крепкого металла- карбида вольфрама. Изначально карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок. Его загружают в уплотнитель, чтобы сформировать крошечные гранулы диаметром 1 мм.

Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера поэтому далее гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик , станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка .Шлифовка продолжается не менее пяти дней.

Аватар пользователя Надежда
Надежда
Не в сети

несколько важных моментов

1) чернила должны быть в меру вязкими (не жидкими и не густыми), чтобы вытекание под давлением было равномерным

2) изготовление наконечника, т е узкой трубочки с углублением, внутри которой должен поворачиваться шарик

3) изготовление самого шарика, испытывающего значительное давление. 

Сегодня такие шарики  делают из обожженного вольфрама

4) переходник для подачи чернил из трубочки к шарику

Шарик в наконечнике держится за счет сил поверхностного натяжения, и конической формы самого наконечника (шарик как бы находится на дне "чаши" с отверстием в центре, но размер отверстия меньше диаметра шарика). Так как сам наконечник представляет собой капилляра, следовательно силы поверхностного натяжения в нем достаточны

5) необходимо равномерно, без пузырьков воздуха заполнить трубочку с наконечником чернилами

Для изготовления шариков используют порошок карбида вольфрама, который уплотняют до размера гранул. А гранулы обрабатываются (шлифуются) по технологии описанной выше.

Для ответа на данный вопрос был использован материал интернет-источников.

 

Аватар пользователя Денис
Денис
Не в сети

Попробуйте разобрать ручку и подумать, как сделать ее отдельные части и собрать их воедино? Как держится шарик в наконечнике и как сделать этот шарик?

Кончик можно изготовить из заготовки с рассверлиным посередине отверствием в размер шарика, но так чтоб шарик не выскочил с обратной стороны. Шарик сделать из заготовки, сферической формы которой добиваются шлифованием. 

Аватар пользователя sotiva
sotiva
Не в сети

тонкий стержень режут, и отрезки подают в прессформы, где шарики прессуются, затем обрабатывают поверхность абразивом. 

Затем эти шарики вставляются в головки и вальцуют кончики, сама головка делается также из металлического стрежня.

Все пластмассовые детали отливаются. Сборку осуществляют или вручную или автоматом. 

Аватар пользователя alexela
alexela
Не в сети

Гипотез к сожалению нет, но принцип (согласно интернет источникам) таков: 

как правило, пишущий узел и стержень представляют собой единое целое (в дешевых одноразовых ручках стержень ручки сразу является и корпусом) и выбрасываются после использования.

Устройство и принцип работы: пишущий узел представляет собой комбинацию из металлической трубочки и подшипника качения. Для подачи чернил к узлу используется капиллярный эффект. Чернила через трубочку попадают на шарик, и когда мы проводим им по бумаге он, вращаясь, переносит чернила из трубочки на бумагу. Благодаря особым свойствам чернил и небольшому зазору между шариком и стенками трубочки обеспечивается равномерная подача чернил. Тут необходимо сделать маленькое отступление — шарики бывают двух типов:

  • металлический
  • керамический

Керамический предпочтительнее, так как он покрыт естественными мини-кратерами, за счет чего более равномерно переносит чернила на бумагу. К тому же керамический шарик не подвержен коррозии, хотя это, по большому счету, не имеет особого значения.

Предположу, что обратно вогнать шарик, практически невозможно.

Аватар пользователя Faritail
Faritail
Не в сети

шарик из карбида вольфрама или стали, главное чтобы был прочный, стержень, а именно то место куда размещается шарик , выглядит как чаша с прорезями для поступления чернил с одной стороны и слегка прессованными краями с другой, после того как туда помещен шарик, остальное тело стержня - трубка из нескольких секций. с чернилами, достаточной вязкости, чтобы не вытекали

Аватар пользователя Дмитрий
Дмитрий
Не в сети

несколько важных моментов

1) чернила должны быть в меру вязкими (не жидкими и не густыми), чтобы вытекание под давлением было равномерным

2) изготовление наконечника, т е узкой трубочки с углублением, внутри которой должен поворачиваться шарик

3) изготовление самого шарика, испытывающего значительное давление. 

Сегодня такие шарики  делают из обожженного вольфрама

4) переходник для подачи чернил из трубочки к шарику

Шарик в наконечнике держится за счет сил поверхностного натяжения, и конической формы самого наконечника (шарик как бы находится на дне "чаши" с отверстием в центре, но размер отверстия меньше диаметра шарика). Так как сам наконечник представляет собой капилляра, следовательно силы поверхностного натяжения в нем достаточны

5) необходимо равномерно, без пузырьков воздуха заполнить трубочку с наконечником чернилами

Для изготовления шариков используют порошок карбида вольфрама, который уплотняют до размера гранул. А гранулы обрабатываются (шлифуются) по технологии описанной выше.

Аватар пользователя Димус
Димус
Не в сети

Путём прессовки из металлической трубки сделать наконечник с отверстием, шарик сделать из проволоки диаметром с отверстие наконечника, т.е. проволоку нарубить на куски длиной диаметра трубки, затем обкатать эти шарики между двумя прессами, пока они не станут идеально круглыми. Шарик вставить в наконечник и запрессовать его в трубке так, чтобы он не выпадывал. Соединить готовый наконечник ручки с заполненной чернилами полиэтиленовой трубкой. Чернила должны быть достаточно вязкими, что бы не вытекали через шарик без нажатия..

Аватар пользователя FenixiS
FenixiS
Не в сети

Сначала прочитала все комментарии. Там все так понятно и доходчиво написано про производство ручек. Поэтому смысл дублировать данный текст не вижу:)) Все написали ранее:)

Аватар пользователя Metis
Metis
Не в сети

Да уж, все сказано до меня. Тогда в качестве шутки:

- делаешь из пластика/металла/дерева на станке корпус любой эргономически удобной конфигурации, вставить стержень с чернилами, изготовленный умельцами из комментов выше, закрутить, надеть колпачок.

- или ручка перьевая - состоит из корпуса с заправочным механизмом, ёмкости для чернил, и раздвоенного пера (из износостойких сплавов). Система заправки самая разная: картриджно-конвертерная, с предустановленным поршневым ползунковым конвертером, с предустановленным поршневым винтовым конвертером, с пипеточной системой заправки, со шноркелем или бескартриджно-бесконвертерные ручки

- «ручка» перьевая в старину – растишь гуся, выдергиваешь перо, обезжириваешь, обжигаешь, срезаешь ножом конец (пористая внутренность, хорошо впитывает чернила), делаешь расщеп (щель для вытекания чернил)